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行業新聞

鍋爐排煙溫度控制

發布時間: 2019-02-15 15:24   114 次瀏覽

鍋爐排煙溫度偏高,將影響鍋爐運行的經濟性(一般排煙溫度每升高10℃,排煙損失增加0.5~0.8%)。造成排煙溫度升高的原因一般主要有漏風、制粉系統運行狀況、受熱面積灰、環境大氣溫度高等原因。另外還有入爐煤質情況、溫度測點測量誤差的影響等。下面將針對九個主要原因進行具體的分析。

1.漏風分析

漏風是指爐膛漏風及煙道漏風,是排煙溫度升高的主要原因之一,是與運行管理、檢修以及設備結構有關的問題。

爐膛漏風主要指爐頂密封、看火孔、人孔門及爐底密封水槽處漏風;

煙道漏風指氧量計前尾部煙道漏風。

2.制粉系統運行狀況分析

制粉系統在運行時,提高磨煤機出口溫度,這對于降低排煙溫度肯定是有益的。為提高磨煤機出口溫度一般冷風門均處于全關狀態,但運行中因給煤機密封、磨煤機密封均要通入一定的冷風量,從而排擠了部分熱一次風量,結果使通過預熱器的風量相對變小,因而導致排煙溫度升高。 

另外一次風率偏高,煤粉偏粗也會引起排煙溫度升高。

3.受熱面積灰分析

受熱面積灰指鍋爐受熱面積灰、結渣及空預器傳熱元件積灰,鍋爐受熱面積灰將使受熱面傳熱系數降低,鍋爐吸熱量降低,煙氣放熱量減少,空預器入口煙溫升高,從而導致排煙溫度升高;空氣預熱器堵灰則使空氣預熱器傳熱面積減少,也將使煙氣的放熱量減少,使排煙溫度升高。(控制煙氣流速,保持鍋爐正壓等非常措施,及運行中本身帶來的尾部受熱面積灰問題)

運行中注意加強鍋爐吹灰,負荷允許時,每天鍋爐至少全面吹灰一次,低負荷階段盡量申請增加鍋爐吹灰的次數,保證鍋爐受熱面的清潔。

4.環境大氣溫度分析

實際運行時的環境風溫比設計高,空氣預熱器入口風溫高,空氣預熱器傳熱溫差小,煙氣的放熱量就少,相應地使排煙溫度升高。同時制粉系統需要的熱風減少,流過空預器的一次風減少,排煙溫度升高,這屬于環境客觀因素。

5.給水溫度偏高

煙溫與水溫傳熱溫差小,相應地使排煙溫度升高。(汽機高,低加的投入退出!)

6.受熱面布置分析

如果鍋爐設計時對爐膛沾污系數估算不準,使得受熱面布置不合理,或者是由于結構不佳造成受熱面吸熱不足,也將導致空預器入口煙溫偏高使得排煙溫度升高,這需要重新設計計算,可采取增加省煤器管排等,降低空預器入口煙溫。

7.入爐煤質變化分析

燃料中的水分增加以及鍋爐入爐煤低位發熱量降低,均會使排煙溫度升高。因為這些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加,煙氣在對流區中溫降減少,排煙溫度升高。因此應盡量燃用低水分、高熱值的煤。

8.排煙溫度測量分析

由于空預器出口煙氣溫度場及速度場的不均勻性,溫度測點位置不當時,反映的溫度值存在一定的誤差,顯示值可能偏高。

9.運行人員操作分析

低負荷運行中盡量控制鍋爐總風量、爐膛氧量在較低值,每班認真進行空預器吹灰,盡可能控制和降低排煙溫度。

另:盡量不使用再熱汽減溫水,提高機組效率。


版本一:

排煙熱損失是鍋爐各項熱損失中******的一項,一般是送入爐膛熱量的6%,排煙溫度每增加12~15℃,排煙熱損失就增加0.5%。所以排煙溫度是鍋爐運行***重要的指標之一。下面列出幾個有可能導致爐膛排煙溫度升高的原因:

(1)  受熱面結渣、積灰。無論是爐膛的水冷壁結渣積灰,還是過熱器、對流管束、省煤器和預熱器積灰都會因煙氣測的熱阻增大,傳熱惡化使煙氣的冷卻效果變差,導致排煙溫度升高。

(2)  過量空氣系數過大。正常情況下,隨著爐膛出口過量空氣系數的增加,排煙溫度升高。過量空氣系數增加后,雖然煙氣量增加,煙速提高,對流放熱加強,但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多。可以理解為煙速提高后,煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面。

(3)  漏風系數過大。負壓鍋爐的爐膛和尾部豎井煙道漏風是不可避免的,并規定了某一受熱面所允許的漏風系數。當漏風系數增加時,對排煙溫度的影響與過熱空氣系數增加相類似。而且漏風處離爐膛越近,對排煙溫度升高的影響就越大。

(4)  給水溫度。當汽輪機負荷太低或高壓加熱器解列時都會使鍋爐給水溫度降低。一般說來,當給水溫度升高時,如果維持燃料量不變,省煤器的傳熱溫差降低,省煤器的吸熱量降低,使排煙溫度升高。

(5)  燃料中的水分。燃料中水分的增加使煙氣量增加,因此排煙溫度升高。


(6)  鍋爐負荷。雖然鍋爐負荷增加,煙氣量、蒸汽量、給水量、空氣量成比例地增加,但是由于爐膛出口煙氣溫度增加,所以使排煙溫度升高。負荷增加后爐膛出口溫度增加,其后的對流受熱面傳熱溫差增大,吸熱量增多,所以對流受熱面越多,鍋爐負荷變化對排煙溫度的影響越小。

(7)  燃料品種。當燃用低熱值煤氣時,由于爐膛溫度降低,爐膛內輻射傳熱減少,低熱值煤氣中的非可燃成分,主要是N2、CO2、H2O較多,使煙氣量增加,所以排煙溫度升高。煤粉爐改燒油以后,雖然燒油時爐膛出口過量空氣系數較燒煤時低,但由于燃料油中灰分很少,更沒有顆粒較大的灰粒,不存在煙氣中較大灰粒對受熱面的清潔作用,對流受熱面污染較嚴重。所以燃燒不好,經常冒黑煙的鍋爐排煙溫度升高。當尾部有鋼珠除灰裝置時,由于尾部較清潔,排煙溫度比燒煤是略低。

(8)  制粉系統運行方式。對閉式的有儲粉倉的制粉系統來講,當制粉系統運行時,由于燃料中的一部分水分進入爐膛,爐膛溫度降低和煙氣量增加,制粉系統運行時漏入的冷空氣作為一次風進入爐膛,流經空氣預熱器的空氣量減少,使排煙溫度升高。反之,當制粉系統停運時排煙溫度降低。

版本二:

鍋爐排煙溫度高的原因分析

1 煤種

       在鍋爐運行過程中,鍋爐煙氣量和煙氣特性與煤的成份具有直接的關系,煤的水分和發熱量會直接導致排煙溫度的變化,即煤的排煙溫度與收到基水分成正比,與發熱量成反比。但當前由于我國煤炭資源緊張,這也使煤種發生了較大的變化,大部分電廠燃煤種類都較為復雜,從而造成排煙溫度升高,影響了鍋爐運行的經濟效益。

2 進入制粉系統和爐膛的冷風系數

    當鍋爐處于負壓燃燒狀態時,從鍋爐的各門孔處或是不嚴密的部位會有中分空氣進入到爐膛內,在爐膛出口過量空氣系數不變的情況下,由于冷空氣的漏入,會減少流經空氣預熱器的空氣量,降低空氣流速,造成傳熱系數下降,從而對總傳熱量帶來較大的影響。這也充分的說明當爐膛內和制粉系統中冷風量增加時,都會影響到空氣預熱器的傳熱量,使排煙溫度得以提高。

3 給水溫度

       省煤器的傳熱量直接受到給水溫度變化的影響,并進而影響排煙溫度。當機組負荷變化或是高壓加熱投停,都會影響到給水溫度的變化。在高低壓加熱器全部投運的情況下,給水溫度下降時,排煙溫度也會隨之降低。通常情況下給水溫度達到265度時,每降低10度排煙溫度會下降1.5度。(編者按:同負荷下,給水溫度降低,省煤器的工作狀態改變,溫差變大,傳熱效率增加,尾部受熱面吸熱增加,導致排煙溫度下降。但給水溫度的降低,同時也會導致燃料量和風量的增加,燃料量和風量的增加又會提高排煙溫度。綜合考慮,尾部吸熱量增加導致的排煙溫度降低的效果并沒有燃料量和風量導致排煙溫度升高的效果強,所以排煙溫度會呈現上升的趨勢。)

4 冷空氣溫度

       部分鍋爐處于露天環境下,隨著外界氣溫的變化會對冷空氣溫度帶來較大的影響,從而造成鍋爐排煙溫度與設計值發生偏離。當冷空氣溫度升高時,排煙溫度也會隨之升高。但冷空氣溫度隨季節變化是客觀存在的,這個因素無法改變。

5 爐膛出口過量空氣系數

       通過增加爐膛出口過量空氣系數,可以增加空預器的空氣量,使空預器傳熱量得以提高,從而使排煙溫度下降。爐膛出口過量空氣系數增加時,流過半輻射及對流受熱面的煙氣量也會隨之增加,使受熱面煙氣溫度降幅變弱,從而造成排煙溫度的上升。因此當爐膛出口過量空氣系統處于正常變動范圍時,對排煙溫度所造成的影響較小,而且通過調整過量空氣系數,主要是針對燃燒工況和降低不完全燃燒。(編者按:過量空氣系數增加后,煙氣量增加,煙速提高,對流放熱加強,但傳熱量增加的程度不及煙氣量增加的多,即煙速提高后,煙氣來不及將熱量傳給工質就離開了受熱面,也就是說,隨著過量空氣系數的增加,排煙溫度會升高。)

6 空氣預熱器漏風系數

       針對于空氣預熱器漏風系數這一因素進行分析時,在其減少的情況下,也會使空氣預熱器平均空氣量、流經空氣預熱器的平均煙氣量和總的傳熱量都會出現減少的情況,而漏入煙氣中的空氣平均溫度則會有所上升,從而致使鍋爐排煙溫度會有所提高。但當空氣預熱器漏風系數減少時,排煙熱損失也會隨之減少,因此會有效的提高鍋爐效率。(編者按:漏風系數增加時,對排煙溫度的影響與過量空氣系數增加相類似,且漏風處離爐膛越近,對排煙溫度升高的影響就越大。)

    另外,對于鍋爐排煙溫度的影響因素較多,如受熱面布置、受熱面積灰等情況,而且各影響因素即單獨作用,同時也相互具有一定的聯系性,關系十分復雜,這也使鍋爐排煙溫度高的原因呈現出復雜化的特點。

控制鍋爐排煙溫度高的技術措施

1 減少爐膛漏風

       通過減少爐膛漏風,將漏風部位采用有效的密封措施,以此來對鍋爐排煙溫度進行控制。在具體實踐工作中,需要選拔先進的爐膛門孔結構,同時還要進一步改進油槍的性能,強化爐膛熄火保持技術水平,改造爐膛中渣斗或是機械出渣處較大空隙處,并進一步提高鍋爐運行的整體負荷水平,以此來對鍋爐排煙溫度高的情況進行有效控制。


2 合理地降低一次風率

       在鍋爐正常運行過程中,要想實現對制粉系統通風量的有效控制,則需要有效的實現一次風率的降低,這種情況下,磨煤機出力會有所降低,但磨煤量的干燥劑量會出現下降現象,這就在燃料蒸發水分所需熱量不變的情況下需要干燥劑具有適宜的初溫,這樣才能進一步減少摻冷風量,降低制粉系統漏風量,達到排溫溫度降低的目標。

3 投用乏氣再循環

       運用乏氣再循環能夠降低制粉系統中干燥劑量,即實現一次風率的降低,投入乏氣再循環其對一次風率和制粉系統的影響是一樣的。

4 結構方面的措施

       在鍋爐運行工況條件下,當受熱面傳熱量不夠時,也會導致鍋爐排煙溫度升高現象發生。受熱面傳熱系數、傳熱溫差和受熱面的面積都會對受熱面傳熱量帶來真接的影響,這其中,***為可能的一種方法即是通過增加傳熱面積,而且增加的受熱面要盡可能的與爐膛距離遠一點,這樣才能達到良好的降低排煙溫度的效果。這主要是由于當增加的受熱央與爐膛距離較近時,會增加該級的傳熱量,降低出口煙溫,但下一級受熱面的傳熱溫差會減少,從而使傳熱量也會隨之減少,出口煙溫下降幅度相較于進口煙溫降低的幅度小,***終作用于排煙溫度時所帶來的降幅也減小。因此在具體實施過程中,要合理增加低溫受熱面,以此來達到降低排煙溫度的目的。

5 完善受熱面的吹灰

       受熱面積處存在較多灰塵、結渣和結垢現象時,必然會影響受熱面的傳熱量,從而造成排煙溫度升高。針對于這種情況下,需要對受熱面的灰塵、結渣和結垢現象進行有效處理,確保受熱面保持良好的清潔度,以此來達到降低排煙熱損失的目標。

在鍋爐運行過程中,煤灰熔點、爐膛燃燒區溫度、爐內煤灰的輸運特性等都是會造成鍋爐發生結焦問題。燃煤固有的特性決定了煤灰熔點不可改變的特性,因此在實際工作中可以從爐膛燃燒區溫度、爐內煤灰輸運特性兩方面入手來改善鍋爐結焦的問題。可以采取有效措施來降低爐內氣流的運行速度,以此來改善爐內煤類的輸運特性。爐膛內燃燒區溫度與燃煤發熱值、燃煤揮發份、熱風溫度等都具有較大的關系,當熱風溫度較高時,則表明燃燒區溫度也呈現較高水平。在實際鍋爐運行時,可以通過提高熱風溫度來使燃燒區溫度上升,從而使一些揮發份較低的難燃煤種能夠入爐后實現完全燃燒。但部分高揮發份和易結焦的煤種,如果提高熱風溫度,則會增加鍋爐結焦的可能性。

降低電廠鍋爐排煙溫度的管理措施

1 加強設備管理

       通過加強對鍋爐的維護和改造,有效的降低電廠鍋爐排煙溫度。可以采取有效措施來控制內漏現象,及時消除漏風問題,重視制粉系統風量和風壓等測點的校驗工作。充分的利用機組檢修機會來重點排查鍋爐系統風門,做好相關壓測我來有效的消除空預器氧量偏低的根本原因。做好吹灰器的維護工作,使其保持良好的運行狀態,加強對制粉系統的管理,提高其運行的效率,為機組經濟運行奠定良好的基礎。

2 加強吹灰管理

       在具體工作中,可以通過加強對電量的管理來有效的提升機組負荷水平,從而有效的保證爐膛吹灰和尾部煙道吹灰的有效實施和及時執行。定期對再熱器煙道檔板進行開啟放灰,在爐膛和尾部煙道吹灰期間要適當的增加再熱器擋板開啟放灰的次數,進一步加大對吹灰系統的巡檢力度,及時發現吹灰系統的缺陷并對其進行有效消除,提高鍋爐運行的效益。

3 進行設備改造

       可以充分的利用鍋爐檢修的時機,針對鍋爐設計上存在缺陷的部位進行合理和科學的改造,特別是針對排煙溫度高的問題,可以通過增加尾部傳熱面積來有效的消除鍋爐設計中存在的不利影響因素,有效的降低排煙溫度,保證鍋爐運行的經濟性。

4 完善控制邏輯

       為了保證風和煤比例的匹配度,需要進一步完善制粉系統風量控制邏輯,把控好吹類控制,強化空氣預熱器吹灰跳步功能,這樣即使吹類中斷后,再次進行吹風過程中也能夠有效的保證吹灰方式控制的合理性。

5 加強入爐煤質管理

       當時受制于多種因素的影響,電廠采購煤質的品質呈逐年下降的趨勢,針對于這個問題,可以通過強化入爐煤質管理,有效的對燃燒情況進行調整,盡可能的減少煤質下降所帶來的不利影響。具體可以通過控制摻混比例;完善加倉方式;加強入爐煤雜物篩查等來提高燃燒的效率。

6 提高監盤質量

       針對煤量情況來對制粉系統風量偏雷的問題進行調節,有效的保證制粉系統風量控制的合理性。通過總一次風量控制降低冷一次風量比率;及時根據煤種變化調整磨煤機出口溫度控制;及時根據機組負荷情況調整爐底渣系統冷卻風門開度,降低底渣系統漏風量。

       鍋爐運行過程中,煤在燃燒過程中會產生較多的熱損失,這其中排煙熱損失占總損失的比重較大,而且還會對電廠煤耗帶來較大的影響。一旦電廠鍋爐排煙溫度過高時,則會對鍋爐使用效率帶來較大的影響。在當前電力市場競爭不斷加劇的新形勢下,電廠為了提高自身的競爭能力,則需要采取有效的措施來降低生產成本,在實際運作中可以通過控制鍋爐排煙溫度高問題來提高機組運行效益,實現電廠煤耗的降低,為電廠整體經濟效益的提高奠定良好的基礎。

版本三:

 在當前電廠生產過程中,煤粉爐應用較為廣泛,這主要在煤粉爐運行過程中,煤被破碎成細小粉末后,其表面積增加,使煤粉與空間接觸面積增加,煤粉燃燒強度得以提高。在煤粉爐運行過程中,排煙溫度高是影響鍋爐燃燒效率的***主要因素。因此需要采取有效措施來降低鍋爐排煙溫度,提高電廠鍋爐運行的經濟性。

1、鍋爐排煙溫度高的原因分析

 1.1 漏風

    漏風是指制粉系統漏風、爐膛漏風、爐底水封及風煙系統漏風.漏風是排煙溫度升高的主要原因之一。 

    在爐膛出口過量空氣系數不變的情況下,爐膛及制粉系統漏風將使送風機有組織風量下降,空氣預熱器的傳熱系數K下降。此外送風量下降也使得空氣預熱器出口熱風溫度升高,空氣預熱器的傳熱溫壓下降,而K及傳熱溫壓的下降使空氣預熱器的吸熱量降低,***終使排煙溫度升高;

    風煙系統漏風使排煙熱損失升高的原因在于:空氣預熱器之前的煙道漏風,會造成煙氣溫度下降,傳熱溫壓降低,使受熱面的吸熱量下降,排煙熱損失升高;

    空氣預熱器熱端漏風,會造成經過空氣預熱器的空氣量、煙氣量增加,漏入煙氣中的空氣溫度低于煙氣溫度,吸收煙氣熱量后,煙氣溫度下降,冷熱端溫差降低,傳熱量會減少,從而致使鍋爐排煙熱損失會有所提高。當空氣預熱器熱端漏風系數減小時,排煙熱損失也會隨之減少,因此降低空預器熱漏風數會有效的提高鍋爐效率。熱端漏風系數變化5%,影響排煙溫度6-8℃;

    爐底水封漏風,大量冷風從爐底涌入,鍋爐氧量是固定的,爐底涌入多少風量,通過預熱器風量就減少多少。通過預熱器的風量大輻降低,傳熱系數和傳熱量銳減,排煙溫度大輻升高,一般會升高30℃左右; 同時火焰中心上移,爐膛出口溫度升高,也會造成排煙溫度升高2℃左右; 

1.2 鍋爐氧量

    鍋爐氧量高,風量大,煙氣量增大,流速加快,煙氣來不及把熱量傳給工質就離開了受熱面,煙氣溫度升高,排煙溫度升高。

1.3 爐膛火焰中心高度

    在相同的負荷及其它條件不變的情況下,爐膛火焰中心越高,爐膛出口溫度越高,受熱面吸熱量增加,減溫水量增加,增加多少減溫水,經過省煤器的給水流量就減少多少,省煤器換熱量減少,省煤器出口(空預器入口)煙溫升高,排煙溫度升高。

    主汽壓影響排煙溫度,汽壓高,溫度低,減溫水量減少,流經省煤器的水量增加,排煙溫度降低(適用減溫水量高的鍋爐)。

1.4 受熱面清潔度

    鍋爐受熱面的結渣、積灰是導致鍋爐排煙溫度升高的另一個主要原因,其對排煙溫度的影響主要體現在傳熱方面。據有關資料介紹:爐膛積灰厚度由1mm增加到2mm時,傳熱量減少28%,當受熱面有3mm厚的積灰就可造成爐膛傳熱量下降近40%,相應爐膛出口煙溫升高百度以上。另外,結渣和積灰引起受熱面吸熱不足,為了彌補吸熱不足,在一定負荷下,需要增加燃料量,從而造成各段煙溫進一步升高,排煙溫度也進一步升高。

    加強鍋爐本體吹灰,可有效減少受熱面積灰、結渣和結垢現象,確保受熱面清潔,對降低排煙熱損失效果明顯。在鍋爐運行過程中,煤灰熔點、爐膛燃燒區溫度、爐內煤灰的輸運特性等都是造成鍋爐發生結焦原因。燃煤固有的特性決定了煤灰熔點不可改變的,因此在實際工作中可以從爐膛燃燒區溫度、爐內煤灰輸運特性兩方面入手來改善鍋爐結焦的問題。可以采取有效措施來降低爐內氣流的運行速度,以此來改善爐內煤灰的輸運特性。爐膛內燃燒區溫度與燃煤熱值、燃煤揮發份、熱風溫度等都有較大的關系,當熱風溫度較高時,則表明燃燒區溫度也呈現較高水平。在實際鍋爐運行時,可以通過提高熱風溫度來使燃燒區溫度上升,從而使一些揮發份較低的難燃煤種能夠入爐后實現完全燃燒。但部分高揮發份和易結焦的煤種,如果提高熱風溫度,則會增加鍋爐結焦的可能性。

1.5 省煤器水工況

    省煤器的傳熱量直接受到給水量變化的影響,從而影響排煙溫度。給水溫度對排煙溫度也有一定影響。當機組負荷變化或是高壓加熱器投停,會影響到給水溫度的變化。在高低壓加熱器投運不全的情況下,給水溫度下降,排煙溫度也會隨之降低。通常情況下給水溫度達到265度時,每降低10度排煙溫度會下降1.5度,此時給水溫度對排煙溫度的影響較小。    

1.6 一次風率

     一次風率是指一次風量占總風量的百分比。一次風率高,標志進入磨煤機的熱風量增加,磨出口溫度升高,同樣磨入口溫度升高.一次風率越高,磨出口溫度越高,需要摻入冷風來降低磨出口溫度,通過空預器的有組織風量減少,換熱率降低,排煙溫度升高; 如果減少一次風率,同樣的磨入口溫度,磨出口溫度降低,不需要摻入更多的冷風,通過空預器的有組織風量增多,換熱率增加,排煙溫度降低。一次風率升高,消耗熱能多,相當于漏風 。

1.6 煤質

    燃料中的水份、灰份增加以及低位發熱量降低均使排煙溫度上升。這是因為這些變化將使煙氣量和煙氣比熱增加,煙氣在對流區中溫降減小,排煙溫度上升。即排煙溫度與煤收到基水分成正比,與煤的發熱量成反比。當前煤炭資源緊張,入爐煤種與設計煤種相差較多,這也是造成排煙溫度升高的一個重要原因。       

1.7 環境溫度

    部分鍋爐處于露天環境下,隨著外界氣溫的變化會對冷空氣溫度帶來較大的影響,從而造成鍋爐排煙溫度與設計值發生偏離。當冷空氣溫度升高時,排煙溫度也會隨之升高。排煙溫度夏天高,冬天低。相同進風溫度,排煙溫度高,排煙損失越大,反之亦然。所以用排煙溫度與進風溫度差來標定排煙熱損失大小。 空預器進風溫度升高10度,排煙溫度升高6-7度。

2、控制鍋爐排煙溫度高的技術措施

2.1 減少爐膛漏風

    定期進行爐本體及制粉系統的查漏治漏工作,在運行時隨時關閉爐本體各檢查門、檢查孔以及制粉系統木塊分離器清理口,關閉給煤機手孔、冷灰斗水封擋板處及時焊補、在運行中經常檢查撈渣機水封等。 

2.2 制粉系統優化運行

2.2.1合理降低一次風率

    一次風率降低10%,排煙溫度會降低10℃。盡量降低排粉機(一次風機)出口總風壓,能保證磨煤機出力及一次風管的風速20m/s即可。

2.2.2 控制磨煤機入口負壓

     控制磨煤機入口負壓-400pa以上,可以通過開啟制粉系統再循環風門來實現,同時又能夠降低制粉系統中干燥劑總量,降低一次風率;同時,磨入口負壓較小,可以減少制粉系統的漏風量,提高通過空預器的有組織風量,達到降低排煙溫度的目的。

2.2.3 提高磨煤機出口溫度

    保證制粉系統安全的情況下,中儲式制粉系統磨煤機出口溫度70℃,直吹式制粉系統磨煤機出口溫度90℃(磨煤機出口溫度升高1℃,排煙溫度降低1℃)。冷風量減少,經過空預器的有組織風量增加,排煙溫度降低;磨入口溫度升高,提高了磨工作效率; 

2.2.4 乏氣送粉系統降低排粉機出口風壓

    用再循環風門調節排粉機出口一次風壓,一次風管風速在20m/s,降低爐膛內的煙氣流速;開啟再循環風門后,排粉機入口負壓降低,減少系統漏入的冷風量;進行一次風管去阻力改造,降低一次風管阻力,以降低一次風壓及一次風率;定期做一次風調平試驗。

2.2.5 直吹式制粉系統的密封風壓

    降低密封風風壓,密封風一次風壓差不超過1.2kpa(經驗值)。密封風是冷風,相當于制粉系統漏風,壓力越高,漏風越大,對排煙溫度影響越大。

2.2.6 合理投切磨煤機、排粉機運行

    負荷不變時,中儲式制粉系統盡量多運行磨煤機,少運行排粉機。低負荷保持三臺排粉機或兩臺排粉機運行; 負荷不變時,直吹式制粉系統盡量少運行磨煤機,減少冷風量的摻入;保持******磨煤機、排粉機運行方式,減少磨煤機、排粉機啟停次數。

2.2.7 制粉系統消缺

    及時消除制粉系統冷風門、熱風門、鎖氣器等的內漏,粗細粉分離器的外漏等缺陷。

2.3 防止受熱面積灰

     采用動態蒸汽吹灰法,投入影響排煙溫度較大的吹灰器運行;定期對再熱器煙氣檔板進行放灰,在爐膛和尾部煙道吹灰期間要適當的增加再熱器煙氣擋板放灰的次數;

2.4 氧量控制技術

    鍋爐******氧量一般控制3.0-3.5%之間,負荷高時氧量低一些,負荷低時氧量高一些。******不能低于2.0%,如果低于2.0%,首先,機械不完全燃燒損失迅速增加;其次,風量降低,空氣動力場不穩定,影響鍋爐安全運行機制。偏離******氧量值1.0%,排煙溫度升高約10℃;

    定期做氧量測點標定(網格笛孔法),準確掌握盤前氧量與標定氧量的差值,按實際氧量值進行運行調整; 

    氧量自動調整保證好有,防止氧量大起大落,波動太大。

2.5 爐膛負壓

    爐膛堅直方向,每十米壓力相差近100pa,上高下低,合理選擇爐膛負壓測點尤其重要。

     爐膛負壓一般控制在正負50pa之間。引風機前風煙系統如果有漏風,隨著爐膛負壓增加,漏風量增加,煙氣量增加,送風量降低,通過空預器的有組織風量降低,排煙溫度必然升高,所以爐膛負壓不能控制太低。(負壓法查爐膛漏風:鍋爐運行時,降低爐膛負壓至-400pa左右,如果排煙溫度升高,說明系統有明顯漏風。)

2.6爐膛出口煙溫控制(SOFA)

    SOFA風增加,主燃區氧量降低,燃料不完全燃燒率增加,到過燃區燃燼煤量增加,汽溫升高,爐膛出口溫度升高。所以,SOFA風不宜開度過大。受以下三種因素影響:

2.6.1 揮發份低,主燃區著火難度增加,更多份額燃料到過燃區燃燒,汽溫升高; 

2.6.2 缺氧燃燒時,主燃區燃料不完全燃燒率增加。如果是富氧燃燒,風量重新分配對主燃區氧量影響小,主燃區燃料不完全燃燒率變化不大,不會產生溫度升高的效果; 

2.6.3 過燃風率越大,影響越小。 

2.7 空預器漏風率

    嚴格控制空預器的漏風率在5%以下或更低。根據空預器入出口風、煙溫設計值及排煙溫度可以大概判斷漏風情況。

2.8 入爐煤管理

    針對入爐煤品質復雜多樣,加強摻配煤管理,科學摻配經濟煤種,入爐煤低位熱值不低于3600大卡/千克,保證揮發份35%以上。

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